企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 苏州市 |
联系卖家: | 宫红江 先生 |
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公司官网: | shrongke.tz1288.com |
公司地址: | 苏州市高新区泰山路2号博济科技创业园e座101室 |
发布时间:2022-02-04 07:29:00 作者:融科检测
上海融科检测技术有限公司
在功能方面,Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 Planar 上都可以轻松完成。
Planar 的功能如此强大,但是其操作却非常简单,以至于任何加工机床(数 控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 Planar 测量系统-所有操作基本都 是自动完成,其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
Planar 完整的检测过程如下图所示:
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务,但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便,但是有很多局限,仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量,包括:
? 孔心距
? 圆弧半径
? 孔与边缘的距离
? 角度
? 各种间接尺寸,例如:孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。
钣金加工检验
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。”他进一步解释说,因为生产要素价格止降趋升,增利内因将受考验。 5.3.3.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务,但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹深度应小于材料厚度的1/10,且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。
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