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上海融科检测有限公司

英国英视公司 Planar 钣金零件测量机概述

英视 Planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。

Planar 的研发基于钣金下料的一个‘基本的现实需求，即首件、尾件检测。钣金检验标准1受控yin章2检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。在当前“即时制造，多品种、小批量”的环境下，传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求，因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。

精密钣金加工

一．精密钣金加工简介

精密钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

精密钣金要求

精密钣金加工在前期要了解客户的需求，当接到商品的订单信息和商品需求的时分，要在脑海里边构成明晰的思路，特别是对客户的商品外观和成型有必定的知道，然后再经过图纸绘画将需求制造的钣金件直观的表如今图像上，而且标明各个参数和尺度。

钣金加工检验标准

目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下***IT13级执行 GB/T1800.3-1998  极限与配合  标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998  极限与配合  标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。钣金加工厂工件加工成形过程中由于操作不当等原因会造成变形缺陷，这一变形缺陷会严重影响下道工序工艺加工的困难和加工质量，特别是组装工序，由于组装的零部件的变形缺陷，会造成组装困难。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。