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布氏硬度计的常见问题及排除方法|硬度计常见问题

布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。 $y O o=~  

本文以HB3000布氏硬度计为例，谈谈一些常见故障及排除方法。 qw x_F,/E$  

1、载荷误差超过±1.0%或不稳定;造成这种故障的原因及排除方法： ~&IXZ&] l  

（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧； |erP ('Owk  

（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃； ! |%ij'%O  

（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧； +E`A: =﹨a-  

（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。 /@?WGt1 ML  

（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。 +Aa Y = ﹨﹨

仪器仪表的：数字智能化发展成趋势

现状市场分析

   中、低档电工仪器仪表产品占有率达到95%，产品的占有率和中低档产品的国外市场占有率在现有基础上有大幅度提高。我国仪表产业在2010年的市场发展将有望提高。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。产品结构调整目标。其中工业自动化仪表，重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和的自动化仪表。产品技术水平达到20世纪90年代后期国外***水平，2005年销售额占到国产仪表销售额的30%。面向市场，扩大服务领域，推进仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，“十五”末数字仪表的品种数达到60%以上。

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5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。国外智能仪器仪表，具有较高的维修度，使其使于生产调试和维修，包括在设计中实施于自动检测系统。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。

3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。

9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。