潮州钣金检测好不好欢迎来电「融科检测」

上海融科检测技术有限公司

1. 样板检测

对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，

? 大尺寸零件采用样板很不方便；

? 无法通过样板进行任何测量；

? 需要额外对样板进行jing确测量；

? 样板存放困难、易变形、费用高；

? 无法创建任何量化的检测报告；

2. 三坐标测量机（CMM）

三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的高精度检

测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：

? 大型三坐标测量机价格昂贵；

? 测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；

? 许多部位无法测量；

? 操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；

? 环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；

总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。

钣金加工检验表面外观要求

电镀件外观检验标准 

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按***或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

丝印检验标准 

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1

激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。