湛江钣金零件成形在线咨询「多图」

钣金检测

1、钣金加工毛刺方向

2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差

钣金件检验标准

 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  A.、钣金件检验标准  

一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  B.、尺寸验收标准:  

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。  

钣金检验标准

1 受控yin章

2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 3 基本定义 4 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷

5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

精密钣金加工

一．精密钣金加工简介

精密钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

精密钣金要求

精密钣金加工在前期要了解客户的需求，当接到商品的订单信息和商品需求的时分，要在脑海里边构成明晰的思路，特别是对客户的商品外观和成型有必定的知道，然后再经过图纸绘画将需求制造的钣金件直观的表如今图像上，而且标明各个参数和尺度。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。检修仪器仪表的九大注意事项：1、用万用表欧姆挡时，切记不要带电测量。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。