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激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。激光切割技术具有以下优点：***，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。

控制断裂切割。

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

虽然衡量一台激光切割机好坏的一个重要标准就是设备的切割精度，但是机器的切割精度也不完全取决于设备本身，其影响因素是多方面的，主要有以下几大因素：

   1、束通过聚焦后的的大小

   激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

   2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。

   工作台精度越高，切割的精度越高

   3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。

   由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

   4、工件材质对激光切割精度有一定影响

   同样情况下，激光切割机切割不锈钢要比铝的切割精度高，切面要光滑一些。