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激光切割的优点

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”。

一般情况下，当激光切割机工作时出现激光输出比较弱或者甚至没有激光输出的问题，通常是以下几个原因造成的，大家可以根据情况依次排查。

   1、聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。

   2、激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。

   3、光路是否偏移：仔细调整光路。

   4、反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。

   5、冷却水是否循环流通：疏通冷却水路。

激光切割具有广泛的适应性和灵活性

    与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有***的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。